Algeng þurrkunarvandamál vatns-undirstaða skjáprentunarblek

Common Drying Problems Of Water-Based Screen Printing Inks

Vatns-undirstaða skjáprentunarblek notar afjónað vatn sem aðaldreifingarmiðil, með akrýlplastefni eða pólýúretanplastefni sem filmu-myndandi þáttinn og samsvarandi litarefni, froðueyðandi efni, pH-stillingar og sam-leysiefni. Þurrkunarkerfið starfar á tvöföldum vélbúnaði:rokgjarn þurrkunsem aðalferli oghvarfgjörn storknunarþurrkunsem hjálparferli.

Rokgjörn þurrkun flytur vatn og-lítið-suðuefni úr innra bleklaginu yfir á yfirborðið með sameindadreifingu og fjarlægir þau síðan með loftræstingu. Hvarfandi storknunarþurrkun kallar á kross-tengingu plastefnissameinda eftir rokgjörn vatns og myndar samfellda og þétta blekfilmu.

Þessi aðferð er í grundvallaratriðum frábrugðin leysi-bleki. Leysi-blek byggir á hraðri upplosun lífrænna leysiefna, en vatns-blek krefst stjórnaðs loftflæðis og hófs hitastigs til að fullkomna vatnsfjarlægingu. Ó-gleypandi hvarfefni eins og PE, PP, álpappír og PET skortir háræðavatnsgleypni, þannig að allan raka verður að fjarlægja með loftræstingu á yfirborði.

Þessi bilun á sér stað þegar afgangsvatnsinnihald í blekfilmunni fer yfir 3%, sem leiðir til yfirborðsfestingar og lagaskilnaðar eftir spólun.Dæmigert afköst á-staðnum eru meðal annars yfirborðslímning eftir prentun, blekflutningur við yfirprentun, mynsturaflögnun eftir spólun til baka og að ekki standist 3M límbandsprófið.

Orsakir eru mælanlegar og sjáanlegar:
1. Þykkt blekfilmu fer yfir 12μm, sem stafar af lágu línufjölda aniloxrúllum, djúpri leturgröftu eða mikilli húðþyngd.
2. Þurrkunarloftshraði er lægri en 2,5m/s, sem leiðir til hægfara raka.
3. Yfirborðsspenna undirlagsins er undir 38mN/m, sem dregur úr bleki og dreifingarhraða.
4. Hlutfallslegur raki umhverfisins fer yfir 65%, sem eykur hlutþrýsting vatnsgufu og hægir á dreifingu.
5. pH gildi fer niður fyrir 8,0, eykur seigju bleksins í yfir 25s, dregur úr flæði og dreifingarhraða.

Þessi bilun myndar þétta plastefnisfilmu á yfirborðinu innan 3–5 sekúndna, sem lokar afgangsvatni inni í bleklaginu. Dæmigerð frammistaða felur í sér þurr yfirborðssnertingu, froðumyndun og hrukkum við yfirprentun og minni viðloðun eftir fulla herðingu.

Rótarsakir einbeita sér að ósamræmi breytu:
1. Þurrkunarhitastig fer yfir 60 gráður, myndar yfirborðsfilmu fyrir innri vatnsdreifingu.
2. Loftstreymi er einbeitt á yfirborðið án þess að komast í gegnum, og tekst ekki að fjarlægja innri raka.
3. Einstaks-þurrkun með háan-hita kemur í stað hlutaþurrkunar, sem vantar for-þurrkunarpúða.

Orsakir eru tengdar skipulagi búnaðar og ferlibreytum:
1. Þurrkandi loftstreymi blæs beint á skjáplötuna, sem dregur úr dvalartíma bleksins niður fyrir 2 sekúndur.
2. Prenthraði er lægri en 15m/mín, sem eykur útsetningu fyrir bleki á skjánum.
3. pH gildi fer yfir 9,5, dregur úr litstyrk og flýtir fyrir rokgjörn vatns.
4. Mikil-hræring eða hröð blekskil hafa áhrif á vökvastigið og mynda loftbólur sem flýta fyrir þurrkun.

Þessi bilun hefur áhrif á útlit og samkvæmni, sem kemur aðallega fram í umhverfi með miklum-raka.Dæmigert frammistaða felur í sér staðbundinn litamun, hvíta þoku á yfirborðinu, þéttar göt og minni gljáa.

Orsakir eru tengdar umhverfi, undirlagi og blekkerfi:
1. Raki umhverfisins fer yfir 70%, vatnsgufa þéttist inn í blekfilmuna við hitaupptöku leysiefnis.
2. Yfirborð undirlags inniheldur fitu eða losunarefni, snertihorn fer yfir 50 gráður, sem leiðir til bleytingargalla.
3. Of mikill hrærihraði framleiðir loftbólur sem skilja eftir göt eftir rof.

Rótarvaldar einbeita sér að meðhöndlun undirlags og heilun:
1. Undirlag vantar kórónu- eða logameðferð, yfirborðsspenna undir 38mN/m.
2. Resin kross-tenging er ófullnægjandi, með herðingartíma minna en 24 klst. við 25 gráður.
3. Blöndun við blek sem byggir á alkóhól-eða leysi-eyðir fleytikerfið og kvikmynda-myndandi uppbyggingu.

Dragðu úr þurrkunarálagi frá uppruna með því að stjórna blekfilmuþykkt:
1. Veldu aniloxrúllur með línufjölda yfir 120LPI, leturgröftur stjórnað við 18–22μm fyrir grunna plötuuppsetningu.
2. Notaðu fjöl-þunnt prentun, þykkt á einni blekfilmu sem er stjórnað undir 10μm.
3. Passaðu fjölda skjámöskva: fínt mynstur nota 300–420 möskva skjái til að draga úr stakri blekhleðslu.

Skiptu út eins-þrepa há-þurrkun fyrir tveggja-þurrkun:
1. Fyrsta stig: hitastig 40–45 gráður, lofthraði 1,0–1,5m/s, for-þurrt yfirborð til að forðast hraða filmumyndun.
2. Annað stig: hitastig 50–60 gráður, lofthraði 3,0–4,0m/s, mikil varning til að fjarlægja leifar af raka.
3. Haltu þurrkandi lofti frá skjáplötunni, blása aðeins á prentaða undirlagið til að koma í veg fyrir ótímabæra þurrkun.

Viðhalda stöðugri frammistöðu bleksins með rauntímavöktun-:
1. Stjórnaðu pH-gildi stöðugt á milli 8,5–9,5, notaðu sérstaka vatns- pH-stillingar til að leiðrétta.
2. Stjórnaðu seigju við 15–22 sekúndur, forðastu of mikla vatnsbæti til að viðhalda stöðugleika fleytisins.
3. Finndu á 30 mínútna fresti meðan á samfelldri framleiðslu stendur, skráðu og stilltu breytur til að koma í veg fyrir sveiflur.

Bilun fyrirbæri	Forgangsathugunaratriði	Á-hröð meðferð á staðnum
Ófullnægjandi þurrkun og viðloðun	Þykkt blekfilmu, raki, loftrúmmál	Minnka húðunarþyngd, auka lofthraða, byrja rakatæki
Fölsk þurrkun og endur-viðloðun	Ofhiti, ófullnægjandi loftflæði	Lækkaðu hitastig, styrktu loftræstingu, lengdu þurrkun á öðru-stigi
Skjáblokkun og strengur	Loftblástur á skjáinn, lítill prenthraði	Stilltu loftrásina, aukið hraðann í yfir 15m/mín., bættu við hægfara-losunarefni
Roðni og þoka	Raki umhverfisins, vatn í þynningarefni	Rakaðu, notaðu vatns-sérstakt þynningarefni, stilltu þurrkunarhraða
Pinholes og loftbólur	Hreinsun undirlags, froðueyðandi, hrært	Affita undirlag, bæta við froðueyðandi efni, minnka hrærihraða
Léleg viðloðun	Undirlagsmeðferð, þurrkunarstig	Bættu kórónumeðferðina, lengdu þurrkunartímann í 24 klst

Þurrkunarvandamál vatns-undirstaða skjáprentunarblek eru kerfisverkfræði sem tengist plötugerð, blekbreytum, þurrkunarbúnaði, umhverfi og undirlagi. Stöðug fjöldaframleiðsla krefst staðlaðs eftirlitskerfis:

1. Notaðu tveggja-þurrkun með hóflegu hitastigi og miklu loftrúmmáli, forðastu einn-þrepa háan-bakstur.
2. Haltu pH við 8,5–9,5 og seigju við 15–22s, leiðréttu með sérstökum aukefnum.
3. Stjórnaðu rakastigi umhverfisins við 40–60%, fínstilltu loftrásina til að forðast bein blástur á skjáplötu.
4. Notaðu grunnar aniloxrúllur með mikilli-línu-fjölda, meðhöndlaðu ó-gleypandi undirlag til að bæta vætu- og þurrkvirkni.
5. Haltu blekkerfinu óháðu, bannaðu blöndun við aðrar blektegundir, geymdu við yfir 5 gráður.

Með því að innleiða ofangreindar ráðstafanir er hægt að minnka tíðni þurrkunarbilunar niður fyrir 1%, koma á stöðugleika í prentgæði og styðja við notkun vatns-blek í matvælaumbúðum, daglegum efnavörum, iðnaðarmerkjum og öðrum sviðum.

Hvað er UV blek? Hvernig virkar UV-herðing?

Vandamál sem þarf að huga að þegar þú velur skjáprentblek